av无码国产在线观看岛国丨无码成a∧人片在线播放丨饥渴少妇做私密保健视频丨揄拍成人国产精品视频丨国产精品免费观看久久

6061鋁板固相線為582℃，而常規鋁基釬料的釬焊溫度均高于6061鋁板固相線，釬焊過程容易使6061鋁板母材發生熔蝕并導致接頭軟化，嚴重影響接頭性能。本文旨在開發中溫鋁基釬料，以降低Al-Si-Zn釬料熔點、改善Al-Si-Zn釬料在 6061鋁板表面鋪展性、提高釬焊接頭質量為目的，研制Al-Si-Zn釬料并探索其釬焊工藝。 本文首先研究了Si對Al-xSi-Zn釬料液固相線及在6061鋁板上的鋪展性能的影響規律，研究結果表明：Al-xSi-Zn釬料的液相線隨著釬料中Si含量的增加而降低，當Si的含量超過3%后，液相線降至549℃而后趨于平穩。而固相線隨Si含量的增加先升高后降低。同時，釬料的熔化區間先縮短后變寬。

Al- xSi-Zn釬料在6061鋁板上的鋪展面積呈先增大后減小的趨勢。當釬料中Si含量為4%時，釬料液相線最低且釬料的鋪展面積最大。Al-xSi-Zn釬料中相組成為α -Al固溶體、η-Zn固溶體和單質Si。釬料中Si含量的變化只改變單質Si的形貌和分布。 Al-xSi-Zn/6061釬焊接頭中，Al-4Si-Zn/6061接頭具備最佳抗剪強度，達到160.23MPa。當釬料中Si的含量不斷增加時，界面上柱狀的α-Al固溶體和分布于焊縫中的樹枝狀α-Al固溶體均會不斷得到細化，同時，焊縫中共晶組織比例不斷升高。共晶組織的硬度最大，其值隨釬料中Si含量增加而增加。當釬料Si的含量達到6%時，焊縫共晶組織中因含有過多的硬質Si而導致其接頭力學性能下降，并且釬焊接頭由原先的韌性斷裂逐漸向脆性斷裂轉變。 Al-4Si- Zn釬料的釬焊工藝試驗結果表明：不同釬焊溫度及冷卻速度條件下得到的Al- 4Si-Zn/6061焊縫顯微組織均由垂直界面生長α-Al固溶體、焊縫中的樹枝狀 α-Al固溶體和共晶組織組成，其中共晶組織由α-Al固溶體和單質Si組成，單質Si均勻分布在共晶組織中。相同釬焊溫度條件下，爐冷得到的焊縫組織中樹枝狀α-Al固溶體最粗大，且焊縫中共晶組織比例最低，而空冷得到的焊縫組織樹枝狀α-Al固溶體最為細小，其中含有大量的共晶組織。水冷得到的α-Al固溶體主要為樹枝狀且沿焊縫和基體界面法線方向垂直生長。隨著冷卻速度增大，接頭抗剪強度隨之增大，其中水冷得到接頭的抗剪強度最大。水冷和空冷條件下，釬焊溫度由570℃升至590℃，當釬焊溫度為580℃時，接頭抗剪強度最大。爐冷時，釬焊溫度對接頭的抗剪強度影響不大。 在5~15min保溫范圍內，不斷粗化的α-Al固溶體和分布更加彌散的共晶組織使得接頭抗剪強度逐漸遞增。在15~60min范圍內，由于6061母材在580℃保溫時間過長，導致母材熔蝕加劇，軟化嚴重，因而在此范圍內接頭抗剪強度呈下降趨勢。Al-4Si-Zn釬焊6061鋁板最佳工藝為：釬焊溫度580℃，保溫15min，水冷。