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行業資訊
酸砂氧化：要求±0.1mm
b． 銀白氧化：要求±0.1mm
c． 拋光氧化：要求±0.1mm
d． 噴砂氧化：要求-0.08到+0.1mm
f． 扭紋氧化：要求-0.08到+0.1mm
g． 堿蝕氧化：要求-0.05到0.15mm
14.2 電泳壁厚
a． 平光電泳：要求±0.1mm
b． 噴砂電泳：要求±0.1mm
c． 著色堿蝕電泳：-0.05到+0.1mm
14.3 噴涂壁厚
a． 普通噴涂：要求-0.15到+0.05mm
b． 砂皺噴涂：要求-0.15到+0.05mm
c． 木紋噴涂：要求-0.15到+0.05mm
d． 氟碳噴涂：要求-0.12到+0.07mm
14.4 出口基材壁厚
a． 圖紙標明壁厚公差的執行圖紙壁厚公差
未注明壁厚公差的執行國標壁厚公差2欄
c． 完全封閉空心型材壁厚執行國標壁厚公差3欄（SOMA系列圓管除外）
注：圖紙和計劃單上標明壁厚公差的實為成品壁厚公差，擠壓基材需根據表面處理方式的不同作出壁厚公差的相應增減。
15. 磨金相時的要訣
對于鋁材，一般從0號砂紙磨起，400#，600#，800#，1000#，1200#。在磨的過程中，一種砂紙沿一個方向磨，在換下一張時，磨制方向要與上一張時垂直，這樣有利于觀察，上一張磨制時有無深痕；為防止磨制時，有硬質顆粒或大塊金屬剝落，可以在砂紙上打一層薄蠟，這樣磨制既柔軟又可以獲得較佳的金相表面，磨制時坐姿要正確，用力均勻，試樣要方平。
16. 電解拋光
采用H2SO4，HNO3和HF配制，用不銹鋼或鋁板制成L形陰極
根據試樣的大小不同，選擇一個適當的電壓，在電解拋光時，要嚴格控制電壓和拋光時間，一般為十秒左右
拋光后用清水洗，再用酒精清洗，還可以用稀硝酸清洗一下表面，以去除腐蝕產物，然后再用清水洗凈，晾干
17. 高倍電子金相顯微鏡
放大倍數可達1000倍
左手邊為粗準焦螺旋
未注明壁厚公差的執行國標壁厚公差2欄
c． 完全封閉空心型材壁厚執行國標壁厚公差3欄（SOMA系列圓管除外）
注：圖紙和計劃單上標明壁厚公差的實為成品壁厚公差，擠壓基材需根據表面處理方式的不同作出壁厚公差的相應增減。
15. 磨金相時的要訣
對于鋁材，一般從0號砂紙磨起，400#，600#，800#，1000#，1200#。在磨的過程中，一種砂紙沿一個方向磨，在換下一張時，磨制方向要與上一張時垂直，這樣有利于觀察，上一張磨制時有無深痕；為防止磨制時，有硬質顆粒或大塊金屬剝落，可以在砂紙上打一層薄蠟，這樣磨制既柔軟又可以獲得較佳的金相表面，磨制時坐姿要正確，用力均勻，試樣要方平。
16. 電解拋光
采用H2SO4，HNO3和HF配制，鋁板廠家花紋鋁板6061鋁板5052鋁板用不銹鋼或鋁板制成L形陰極
根據試樣的大小不同，選擇一個適當的電壓，在電解拋光時，要嚴格控制電壓和拋光時間，一般為十秒左右
拋光后用清水洗，再用酒精清洗鋁板廠家花紋鋁板6061鋁板5052鋁板，還可以用稀硝酸清洗一下表面，鋁板廠家花紋鋁板6061鋁板5052鋁板以去除腐蝕產物，然后再用清水洗凈，晾干
17. 高倍電子金相顯微鏡
放大倍數可達1000倍
左手邊為粗準焦螺旋
未注明壁厚公差的執行國標壁厚公差2欄
c． 完鋁板廠家花紋鋁板6061鋁板5052鋁板全封閉空心型材壁厚執行國標壁厚公差3欄（SOMA系列圓管除外）
注：圖紙和計劃單上標明壁厚公差的實為成品壁厚公差，擠壓基材需根據表面處理方式的不同作出壁厚公差的相應增減。
15. 磨金相時的要訣
對于鋁材，一般從0號砂紙磨起，400#，600#，800#，1000#，1200#。在磨的過程中，一種砂紙沿一個方向磨，在換下一張時，磨制方向要與上一張時垂直，這樣有利于觀察，上一張磨制時有無深痕；為防止磨制時，有硬質顆粒或大塊金屬鋁板廠家花紋鋁板6061鋁板5052鋁板剝落，可以在砂紙上打一層薄蠟，這樣磨制既柔軟又可以獲得較佳的金相表面，磨制時坐姿要正確，用力均勻，試樣要方平。
16. 電解拋光
采用H2SO4，HNO3和HF配制，用不銹鋼或鋁板制成L形陰極
根據試樣的大小不同，選擇一個適當的電壓，在電解拋光時，要嚴格控制電壓和拋光時間，一般為十秒左右
拋光后用清水洗，再用酒精清洗，還可以用稀硝酸清洗一下表面，以去除腐蝕產物，然后再用清水洗凈，晾干
17. 高倍電子金相顯微鏡
放大倍數可達1000倍
左手邊為粗準焦螺旋右手邊為細準焦螺旋
右手邊上端在橫向移動裝置和電源開關
右側目鏡上有標尺可以準確定位組織和相
可利用右側的追蹤儀直接進行拍照
在處理照片時，一般要去除碎屑
操作時工作臺或機身有振動，會導致觀察和拍攝的相較虛
對于組織分析時，在各晶粒中一般有較多的枝晶存在，而在晶界處一般有不同含量的析出物，經三強混合酸腐蝕的試樣，在視野里，基體鋁為白色，而析出相為黑灰色，晶界為灰色線條。
18. 熔鑄工藝流程圖 鋁板廠家花紋鋁板6061鋁板5052鋁板
來料檢查→配料→冷爐預熱→裝爐→熔煉→扒渣→熔煉爐取樣化驗→精煉→靜止爐取樣化驗→精煉扒渣→靜置→鑄造→圓鑄錠檢驗→切定尺棒→轉序
19. 晶粒度分級標準
一級晶粒度1：1 晶粒平均面積 0.026mm2
二級晶粒度1：1 晶粒平均面積 0.40mm2
三級晶粒度1：1 晶粒平均面積 1.20mm2 鋁板廠家花紋鋁板6061鋁板5052鋁板
四級晶粒度1：1 晶粒平均面積 2.60mm2
五級晶粒度1：1 晶粒平均面積 8.0mm2
六級晶粒度1：1 晶粒平均面積 16mm2
七級晶粒度1：1 晶粒平均面積 36mm2
八級晶粒度1：1 晶粒平均面積 80mm2
20. 熔鑄廠工藝監督檢查制度附表
放水溫度：735-770℃
靜置時間：30-40min
鑄造溫度：715-745℃
鑄造速度：直徑80mm 200-220mm/min
鑄造速度：直徑100mm 180-200mm/min
鑄造速度：直徑120mm 155-175mm/min
鑄造速度：直徑151mm 120-140mm/min
鑄造速度：直徑174mm 95-115mm/min
鑄造速度：直徑198mm 80-100mm/min
鑄造速度：直徑275mm 60-80mm/min
鑄造速度：直徑310mm 60-75mm/min
鑄造速度：直徑370mm 50-65mm/min
鑄造速度：直徑446mm 40-55mm/min
